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微納工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室

一,、團(tuán)隊(duì)介紹

潘國(guó)順  博士

清華大學(xué)摩擦學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室  副研究員

摩擦學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室深圳微納工程研究室  常務(wù)副主任

深圳市微納制造重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室  主任

深圳清華大學(xué)研究院微納工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室  常務(wù)副主任

目前主要從事超精密拋光技術(shù)、摩擦學(xué)設(shè)計(jì)等方面的研究,。

科研骨干人員: 

顧忠華 工程師   主研方向:半導(dǎo)體材料拋光

周  艷 工程師   主研方向:LED襯底,、硬盤盤基片拋光

鄒春莉 工程師   主研方向:化學(xué)機(jī)械拋光技術(shù)  

徐 莉 工程師   主研方向:化學(xué)機(jī)械拋光技術(shù)

龔  樺 工程師   主研方向:化學(xué)機(jī)械拋光技術(shù)

 

二、實(shí)驗(yàn)室主要工作

1,、總體定位

科研方向主要集中在:

 一,、集成電路制造中的化學(xué)機(jī)械拋光(CMP)技術(shù)        

二、計(jì)算機(jī)硬盤盤基片表面超精拋光

三,、金屬材料拋光

四,、硅材料拋光

五,、化合物材料拋光

六,、微納米材料研發(fā)

2、研究方向,、工作重點(diǎn)

 ※   集成電路制造中的化學(xué)機(jī)械拋光(CMP)技術(shù):

        集成電路(IC)尤其是超大規(guī)模集成電路(ULSI)是現(xiàn)代半導(dǎo)體工業(yè)的核心技術(shù),,是現(xiàn)代信息社會(huì)發(fā)展的基礎(chǔ)。現(xiàn)代集成電路的設(shè)計(jì)多采用多層銅互連技術(shù),,以適應(yīng)集成電路微型化對(duì)互連材料低電阻率,、高抗電子遷移特性的要求。

       研究?jī)?nèi)容:主要研究集成電路制造過(guò)程中化學(xué)機(jī)械拋光(CMP)技術(shù),,開發(fā)CMP拋光液,,包括Cu層拋光液、SiO2拋光液等

 ※   計(jì)算機(jī)硬盤盤基片表面超精拋光:

        隨著垂直磁記錄技術(shù)的運(yùn)用,計(jì)算機(jī)硬盤存儲(chǔ)密度得以大幅度增加,,硬盤的存儲(chǔ)容量飛速擴(kuò)大,。同時(shí),硬盤磁頭的飛行高度進(jìn)一步降低,,這就要求硬盤盤基片表面更加光滑,、無(wú)任何缺陷,表面粗糙度更小,。

        本研究主要致力于計(jì)算機(jī)硬盤盤基片(鋁基片與玻璃基片)的超精密拋光,。一直以來(lái),我們與國(guó)內(nèi)最大的硬盤制造商保持長(zhǎng)期合作,。最新的研究成果表明,,主要技術(shù)指標(biāo)如硬盤盤基片的表面波紋度Wa、表面粗糙度Ra等已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)了日本,、美國(guó)等國(guó)際先進(jìn)水平,。前期成果已經(jīng)通過(guò)教育部科技成果鑒定,專家鑒定意見為:磁頭,、磁盤表面納米級(jí)拋光總體達(dá)到目前國(guó)際先進(jìn)水平,,其中磁盤表面拋光為目前國(guó)際領(lǐng)先。

         具體研究?jī)?nèi)容包括:

        1)硬盤鋁基片粗拋液的研究與開發(fā)

        2)硬盤鋁基片精拋液的研究與開發(fā)

        3)硬盤玻璃基片拋光液的研究與開發(fā)

※   金屬材料拋光:

          主要從事金屬拋光蠟紫蠟,、綠蠟,、藍(lán)蠟以及小白蠟的研究。紫蠟主要是白剛玉與油性強(qiáng)的油脂混合而成,,要求拋光蠟油性大,,磨削力度強(qiáng);綠蠟主要是用氧化鉻綠加上一定種類的油脂配制而成,,要求能夠達(dá)到快速上光,、無(wú)明顯劃痕;藍(lán)蠟主要是用超細(xì)氧化鋁,、顏料以及一定種類的油脂混合而成,,要求拋光鈦合金達(dá)到超鏡面、無(wú)劃痕,;小白蠟主要是用納米級(jí)的氧化鋁粉以及各種精制的油脂經(jīng)過(guò)蒸汽加熱法配制而成,,要求拋光高檔不銹鋼表帶達(dá)到無(wú)劃痕超鏡面效果。

          1)紫蠟:多用于各種硬度較大金屬的粗中磨,,如不銹鋼,、鐵、鋼以及鈦合金等,。

          2)綠蠟:常用于各種不銹鋼制品,、鋁合金以及鈦合金的精細(xì)拋光,,

          3)藍(lán)蠟:主要用于眼鏡架鈦合金的超鏡面拋光,能使產(chǎn)品表面達(dá)到超鏡面的效果,。

          4)小白蠟:主要用于高檔不銹鋼表帶以及鋁合金的超鏡面拋光,。

 ※   半導(dǎo)體材料拋光:

          以硅材料為主的半導(dǎo)體專用材料已是電子信息產(chǎn)業(yè)最重要的基礎(chǔ)功能材料,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和軍事工業(yè)中占有很重要的地位,。全世界的半導(dǎo)體器件中有95%以上是用硅材料制成,,其中85%的集成電路也是由硅材料制成。硅拋光片是制造IC芯片的基礎(chǔ)材料,,為滿足IC工藝技術(shù)要求,,高品質(zhì)的硅單晶拋光片是基本條件。

        目前IC技術(shù)已邁進(jìn)了線寬工藝小于0.1µm的納米電子時(shí)代,,對(duì)硅單晶拋光片的表面加工質(zhì)量要求愈來(lái)愈高,,12寸硅片逐漸成為主流產(chǎn)品。采用傳統(tǒng)拋光液及拋光工藝加工已不能滿足對(duì)硅單晶片的拋光要求,,為了確保硅拋光片的翹曲度,、表面局部平整度、表面粗糙度等具有更高的加工精度,,必需開發(fā)出新的拋光液及拋光工藝,;獲得表面加工精度更高的硅晶片是制造集成電路的重要環(huán)節(jié),對(duì)硅片的拋光效果影響到集成電路線寬的大小,,直接關(guān)系到集成電路的合格率,。

        1) 8-12寸硅晶片拋光液配方

        本項(xiàng)目組成的團(tuán)隊(duì)已經(jīng)進(jìn)行了多年的集成電路硅晶片拋光液研究,在總厚度變化,、微粗糙度,、拋光液循環(huán)使用壽命等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)方面形成突破,達(dá)到甚至超過(guò)國(guó)際先進(jìn)拋光液的技術(shù)水平,,相關(guān)拋光液在國(guó)內(nèi)6英寸硅片拋光生產(chǎn)線上獲得應(yīng)用,,替代了國(guó)外進(jìn)口拋光液。

        本項(xiàng)目將在6英寸硅片拋光液研究與產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)上,,針對(duì)90-65nm集成電路技術(shù)的要求,,研發(fā)8~12英寸硅單晶拋光片用拋光液技術(shù),形成從初粗拋光液,、細(xì)拋光液到精拋光液的系列關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品,。

        2) 8-12寸硅晶片拋光液超純凈化控制技術(shù)

        研發(fā)拋光液精制處理技術(shù),精密,、高效地去除原材料和拋光液中大顆粒和雜質(zhì)顆粒,獲得超精拋光所需的高純潔組分,,避免由于大顆粒和雜質(zhì)顆粒的混入造成的表面劃傷等缺陷,;研究去除原材料和拋光液中有害離子的有效方法,如特殊離子交換工藝等。

        3)8-12寸硅晶片拋光液的中間試驗(yàn)與大產(chǎn)業(yè)化

        完善生產(chǎn)設(shè)備,、檢測(cè)設(shè)備和工藝手段,,放大原料處理能力、生產(chǎn)能力和質(zhì)量監(jiān)控能力,;有針對(duì)性地進(jìn)行生產(chǎn)控制研究和生產(chǎn)工藝開發(fā),,為拋光液大批量生產(chǎn)創(chuàng)造條件;并進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)工藝試驗(yàn),,促進(jìn)產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)線試用,,實(shí)現(xiàn)高端拋光液的產(chǎn)業(yè)化。 

 ※   化合物拋光(氧化鋁,、碳化硅,、藍(lán)寶石等):

        以藍(lán)寶石(Al2O3)、碳化硅,、光學(xué)玻璃,、鈮酸鋰及鉭酸鋰等為代表的襯底材料和光學(xué)材料在目前以光技術(shù)產(chǎn)業(yè)為中心的IT產(chǎn)業(yè)中獲得廣泛的應(yīng)用,具有良好的發(fā)展前景,。如藍(lán)寶石單晶材料(Al2O3),、碳化硅襯底基片等由于其獨(dú)特的性能和優(yōu)勢(shì),被廣泛運(yùn)用于發(fā)光二極管(LED)襯底材料,;石英玻璃具有一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能如有極良好的透光性能,,在紫外、可見,、紅外全波段都有極高的透過(guò)率(90%以上),;鈮酸鋰和鉭酸鋰晶片具有優(yōu)良的鐵電、光電,、機(jī)械以及物理性能,從而作為非線性光學(xué)晶體,、電光晶體、壓電晶體,、聲光晶體和雙折射晶體,。采用傳統(tǒng)的拋光方法, 已很難達(dá)到晶片的高平整度、較好的表面完整性和超光滑無(wú)損傷層的要求,。因此這些襯底材料和光學(xué)材料全局平面化的主要超精密加工方法均是采用化學(xué)機(jī)械拋光(CMP)技術(shù)來(lái)完成,。

        本研究方向主要針對(duì)藍(lán)寶石(Al2O3)、碳化硅,、光學(xué)玻璃,、鈮酸鋰及鉭酸鋰等化合物材料所面臨的表面超精拋光技術(shù)瓶頸及化學(xué)機(jī)械拋光液的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)行研究,開發(fā)出適用于此類襯底材料和光學(xué)材料的拋光技術(shù)及高端拋光液,,逐步替代進(jìn)口拋光液,,提升我國(guó)材料的制造水平和加工技術(shù),。

        一、研究?jī)?nèi)容

        1) 氧化鋁及藍(lán)寶石晶片表面超精拋光工藝技術(shù)及其拋光液的研究與開發(fā),。     通過(guò)研究拋光液中納米粒子粒徑,、粒度分布、固含量與拋光性能的關(guān)系,,獲得合理的納米顆粒機(jī)械作用能力,;通過(guò)研究拋光液中腐蝕劑、pH值調(diào)節(jié)劑等添加劑的作用規(guī)律,,獲得理想的化學(xué)作用基礎(chǔ),;通過(guò)調(diào)整拋光液中潤(rùn)滑劑、絡(luò)合劑,、改性劑等添加劑的作用,,實(shí)現(xiàn)拋光液在拋光過(guò)程中機(jī)械與化學(xué)作用的合理配伍性,從而獲得能夠滿足拋光要求的化學(xué)機(jī)械拋光液,;

        1.1 LED用藍(lán)寶石基片超精拋光液的研究與開發(fā)

            經(jīng)過(guò)多年的藍(lán)寶石晶片拋光液的研究,,分別針對(duì)單面拋光、雙面拋光等不同工藝以及各種不同晶型的藍(lán)寶石晶片(包括C型(0001),、R型(1-102),、A型(11-20)、M型(1-100)等晶型)的拋光在去除率,、表面粗糙度,、表面翹曲和平面度及拋光液循環(huán)使用壽命等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)方面形成突破,達(dá)到甚至超過(guò)國(guó)際先進(jìn)拋光液的技術(shù)水平,。更是有針對(duì)性的提高拋光表面的潔凈度和平整度,。其相關(guān)藍(lán)寶石拋光液在國(guó)內(nèi)多個(gè)廠家已經(jīng)規(guī)模使用,替代了進(jìn)口,。

        1.2  窗口材料用藍(lán)寶石晶片拋光液的研究與開發(fā)

        在襯底藍(lán)寶石拋光液的基礎(chǔ)上,,根據(jù)納米粒子的機(jī)械作用和化學(xué)作用的合理配伍性,針對(duì)國(guó)內(nèi)外廣泛用于窗口材料的藍(lán)寶石單晶的特點(diǎn),,單獨(dú)進(jìn)行研發(fā)突破,。所制拋光液針對(duì)不同的工藝條件和不同的藍(lán)寶石晶型(包括C型(0001)、R型(1-102),、A型(11-20),、M型(1-100)等晶型)的拋光在在去除率、表面粗糙度,、表面翹曲和平面度及拋光液循環(huán)使用壽命等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)方面形成突破,,在藍(lán)寶石拋光的去除率方面更是優(yōu)勢(shì)明顯,目前在深圳,、上海等多個(gè)廠家開始大量使用,,性能穩(wěn)定,,同樣替代了進(jìn)口,。

        1.3  超精拋光技術(shù)工藝的建立

         通過(guò)實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)拋光實(shí)驗(yàn),,研究拋光壓力、拋光上下盤轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速比,、拋光液流速,、拋光時(shí)間、拋光墊性質(zhì)等拋光參量對(duì)化學(xué)機(jī)械拋光質(zhì)量的影響,,獲得合理的藍(lán)寶石襯底晶片超精拋光技術(shù)工藝,。

        2) 光學(xué)玻璃(石英玻璃、微晶玻璃及硅酸鹽玻璃等)拋光液的研究與開發(fā)

通過(guò)研究各種玻璃如石英玻璃,、微晶玻璃及硅酸鹽玻璃等的成分和性質(zhì),,對(duì)其在化學(xué)機(jī)械拋光過(guò)程中的各種影響因素如pH值、納米粒子粒徑,、潤(rùn)滑劑及各添加劑等的化學(xué)作用和機(jī)械作用的相互平衡,,獲得無(wú)損光滑表面,從而得到各光學(xué)玻璃的拋光液,。

        3) 碳化硅基片表面加工,、精拋光工藝及其拋光液的研究與開發(fā)

通過(guò)研究碳化硅材料的性質(zhì),及在化學(xué)機(jī)械拋光過(guò)程中的主要影響因素,,提高納米粒子的磨削力,,增強(qiáng)化學(xué)腐蝕作用,從而增強(qiáng)其拋光效果,,提高其去除率,。

        4) 各種光學(xué)材料(如鈮酸鋰、鉭酸鋰等)的表面加工,、精拋光工藝及其拋光液的研究與開發(fā)

   通過(guò)對(duì)各不同光學(xué)材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)的研究,,對(duì)其在化學(xué)機(jī)械拋光過(guò)程之中的拋光情況和影響因素進(jìn)行研究,主要通過(guò)對(duì)拋光液中納米粒子,、粒度分布,、固含量及pH值、潤(rùn)滑劑,、添加劑等的調(diào)節(jié),,獲得性能優(yōu)良的化學(xué)機(jī)械拋光液。 

※  微納米材料研發(fā):

        納米粉末又稱為超微粉或超細(xì)粉,,一般指粒度在100納米以下的粉末或顆粒,,是一種介于原子、分子與宏觀物體之間處于中間物態(tài)的固體顆粒材料,??捎糜冢焊呙芏却庞涗洸牧?;吸波隱身材料;磁流體材料,;防輻射材料,;單晶硅和精密光學(xué)器件拋光材料;微芯片導(dǎo)熱基片與布線材料,;微電子封裝材料,;光電子材料;先進(jìn)的電池電極材料,;太陽(yáng)能電池材料,;高效催化劑;高效助燃劑,;敏感元件,;高韌性陶瓷材料(摔不裂的陶瓷,用于陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)等),;人體修復(fù)材料,;抗癌制劑等。

        本研究方向主要致力于磁性材料,、稀土氧化物,、金屬材料及電池材料等材料的微納米化加工工藝的研究與開發(fā)。

        具體研究?jī)?nèi)容:

        1)超微細(xì)粉體加工工藝的研究與開發(fā),;

        2)納米材料分散劑的研究與開發(fā),;

        3)復(fù)合納米顆粒的合成研究與開發(fā);

        4)超高純納米二氧化硅生產(chǎn)工藝的研究與開發(fā)等

 

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